Hva er de viktigste forskjellene mellom industriell plugg og andre industriplugger?

Fra design synspunkt, Industriell plugg S har vanligvis et mer solid og tykt skall. Dette er for å tilpasse seg det komplekse og tøffe miljøet på industristed, som mulige mekaniske kollisjoner, støv, olje, fuktighet, etc. Skallet er laget av høy styrke ingeniørplast eller metallmaterialer, med god konsekvensmotstand og beskyttelsesytelse, som effektivt kan beskytte de interne elektriske tilkoblingskomponentene. I kontrast har noen vanlige industriplugger relativt tynne skjell og begrensede beskyttelsesfunksjoner. De er lett skadet i tøffe industrilommer, noe som fører til elektriske feil eller til og med sikkerhetsulykker.
Når det gjelder elektrisk ytelse, har industrielle plugger høyere nominell spenning og strømkapasitet. Utstyr med høy effekt er ofte nødvendig i industriell produksjon, og dette utstyret har ekstremt høye krav til stabiliteten og sikkerheten til strømforsyning. Industrielle plugger kan oppfylle overføringskravene til høyspenning (for eksempel 690V eller enda høyere) og høy strøm (opptil hundrevis av ampere), og kan fremdeles opprettholde stabil elektrisk tilkoblingsytelse under langsiktig høy belastningsdrift. Den nominelle spenningen og strømmen til ordinære industriplugger er generelt relativt lave, noe som gjør det vanskelig å tilpasse seg strømkravene til stort industrielt utstyr. Tvangsbruk kan føre til at pluggen overopphetes og brenner, noe som påvirker den normale driften av utstyret og utsetter sikkerheten til det elektriske systemet.
Tilkoblingsmetoden til industrielle plugger er også mer pålitelig. Den bruker spesielle låsemekanismer, for eksempel spiral- og bajonettforbindelsesmetoder, for å sikre at pluggen og kontakten er tett tilkoblet og ikke lett å løsne og falle av under eksterne krefter som vibrasjon og trekking. Denne pålitelige forbindelsen er avgjørende for å sikre kontinuiteten i industriell produksjon. For eksempel, på produksjonslinjeutstyret, kraner, sveisemaskiner og annet utstyr på fabrikken, hvis pluggforbindelsen er ustabil og strømbrudd forekommer ofte, vil det føre til alvorlige konsekvenser som produksjonsavbrudd og nedbrytning av produktkvalitet. Tilkoblingsmetoden til vanlige industrielle plugger kan være relativt enkel, og dårlig kontakt er utsatt for å oppstå i noen anledninger med stor vibrasjon eller hyppig plugging og kobling.
Når det gjelder beskyttelsesnivå, har industrielle plugger generelt et høyere beskyttelsesnivå, for eksempel IP44, IP67 eller enda høyere. Dette betyr at det effektivt kan forhindre inntrenging av støv og fast fremmedlegemer, og er vanntett og fuktighetssikker til en viss grad. I noen fuktige industrielle miljøer, som matforedlingsverksteder, renseanlegg, utendørs konstruksjonssteder, etc., kan industrielle plugger med høye beskyttelsesnivåer sikre normal drift av elektrisk utstyr og unngå farer som kortslutning og lekkasje forårsaket av fuktighetsinntrenging . Beskyttelsesnivået på vanlige industrielle plugger er ofte lavt, og det er vanskelig å tilpasse seg disse spesielle industrielle miljøkravene.
I tillegg er industrielle plugger designet med full vurdering av kompatibilitet og allsidighet. Det følger spesifikke industrielle standarder, for eksempel de som er satt av International Electrotechnical Commission (IEC), slik at industrielle plugger og stikkontakter produsert av forskjellige produsenter kan matche hverandre, noe som er praktisk for integrering og erstatning i industrisystemer. Imidlertid kan vanlige industrielle plugger ha inkonsekvente standarder, og kan møte kompatibilitetsproblemer under vedlikehold og oppdateringer av utstyr.3